不锈钢加工难的原因有哪些？

老说不锈钢加工难，那原因有哪些呢？合理选择刀具材料是保证高功率切削加工不锈钢的重要条件！

根据不锈钢的切削特征，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和效果小等特征。



1、在选择刀盘直径时也有非常大的讲究

刀盘的直径必定要比被加工件大一点，否则在切削时受力非常大，并且不易刀片的散热和铁削的排出！一般刀盘直径是被加工件宽度的1.5倍。



2、在刀盘的规划选用上，应从功率和本钱这两方面找到一个很好的平衡点.

刀片切削时的角度取决于刀盘的装夹角度，不锈钢切削一般都选用45°角，在刀片与被切削钢件接触角也应该从切削受力与加工表面质量中做取决！



为了保证切削强度，咱们规划时选用2mm宽度的平面倒角，在加工时保证了切削强度，当然，这种规划是在保证光洁度的前提下进行的！

3、在铣削不锈钢时，不锈钢的粘附性及熔性很强，切屑简略粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；

逆铣时，刀齿先在现已硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。



所以铣削不锈钢时，应尽选用顺铣法加工。

顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的效果下易被甩掉，防止刀齿从头切入工件时，切屑冲击前刀面发作掉落和崩刃现象，前进刀具的耐用度。

4、加工中的方法和技巧关于刀片的寿命的延伸起着无关宏旨效果！



在加工中，表面质量是最重要的，但是往往会出现许多规划时都意想不到的表面粗糙度的问题困扰着咱们



5、在切削加工中，刀具的破损在所难免，但是刀具破损的原因却有许多，每种破损代表的原因却是不同的，刀具破损的种类分为：缺口、切深处缺口、热裂缝